近日，北京市經濟和信息化局發布了《2022年度北京市智能工廠和數字化車間名單》。憑借在運營、制造全方位的高度數字化成果，北京汽車旗下北京奔馳汽車有限公司高端乘用車制造智能工廠與北京汽車集團越野車有限公司越野車整車個性化定制智能工廠攜手登榜，在進一步提升北京汽車可持續高質量發展、鞏固行業競爭優勢的同時，為推動中國傳統工業領域數字化創新提供了極具參考意義的“智能”制造實踐方案。

作為中國乃至全球高端制造業的代表，北京奔馳將梅賽德斯-奔馳乘用車生產運營360數字化生態理念全方位貫穿于生產體系與質量管理之中，形成了全面數字化、高度柔性化的生產模式。借助大數據分析與人工智能自動反饋，北京奔馳可實時共享梅賽德斯-奔馳全球生產體系中的最佳生產實踐解決方案。通過對智能技術和柔性工藝的深度應用，北京奔馳可實現轎車、SUV、電動車等多種車型的混線、定制化生產。

以數字、柔性的智造體系為基石，北京奔馳充分考慮用戶的多樣化個性需求，及時、快速地應對市場的快速變化，不斷豐富“新豪華主義”產品矩陣，為消費者帶來更多選擇。目前，北京奔馳已經初步形成了由全新EQE、EQA、EQB、EQC組成的豪華電動產品矩陣。日臻完善的純電產品矩陣為實現“全面電動”奠定了堅實的平臺、技術、人才和產品基礎。

北汽越野車工廠是我國第一家專業的越野車制造基地，作為有著60余年生產特種車經驗的越野世家，近年來不斷從傳統生產向智能制造轉變升級，打造了超越民品標準的精益制造體系，智能化和專業化程度都達到國內領先水平：沖壓和涂裝工藝100%自動化，全部由機器人完成高精度作業；高泳透性電泳漆，確保10年的惡劣腐蝕環境中不會有銹蝕；全面升級的自動化車身生產線，車身精度達到95%，處于行業先進水平。此外在全新車型BJ60的生產過程中，使用自主研發的質量管理SQMS系統，形成了對產品生產全流程閉環跟蹤監控，實現了對于品質提升的“新價值鏈”管理。

特別是集柔性、智能于一體的北汽越野車總裝生產線，通過智能物聯網系統可以追溯到每一個關鍵螺栓的扭矩，便于管理/追溯整個裝配過程的質量。在這里，可以親眼見證北汽越野完整的內飾線、綜合線、調整線、檢測線及發動機分裝線等12條生產線的工作狀態，高精度電動設備和智能檢測設備的配合，讓北汽越野產品擁有嚴苛的裝配和質檢標準，軍工品質得以全面展現。

作為參與汽車行業雙碳標準制定，參與起草《乘用車生命周期碳排放核算技術規范》和《乘用車生命周期碳排放限額》等標準的核心企業，北京汽車同樣積極承擔應對氣候變化的義務和責任。用自己的行動踐行綠色發展道路，不僅重點研發、推廣燃料電池汽車和純電動汽車，在全產業鏈過程中也通過多項舉措減少VOC排放，更多地投入到清潔、綠色、零碳燃料的開發，嘗試追求一個新的ESG競爭力時代下的循環碳經濟。